Биогаз на ферме
«Глубокоуважаемая редакция! При просмотре подшивок «Моделиста-конструктора» за прошлые годы заинтересовался материалами о биогазе, размещёнными в № 1’87, 5’88, 4’96 издания. Лишь вот реализовать у себя на подворье никого из предлагавшихся идей не рискнул. А от соседей сравнительно не так давно услышал: дескать, в Литве у какого-либо фермера получила собственная, более уникальная биогазовая установка. Хотелось бы определить подробности».
С. ИВАНЧЕНКО, Псковская обл.
В октябре 1997 года на ферме И. Градяцкаса Пренайского района была выстроена первая в республике сельская биогазовая станция. Анаэробной переработке на ней начал подвергаться жидкий навоз с племенной свинофермы, рассчитанной на содержание до 30 свиноматок и 120—130 голов племенного молодняка различных возрастных групп.
Кормят животных в том месте сухим комбикормом. В качестве подстилки свиньям насыпают опилки из расчета 100 кг/сут. на все поголовье. Навоз из станков вручную сталкивают в канал скребкового транспортера ТСН-160, что перемещает его в заглубленную емкость вместимостью 12 м3.
Из емкости навоз поступает в биореактор.
Биореактор изготовлен из ЖД цистерны. Дно у него двойное — это «тепловая рубаха» для циркуляции тёплой воды, обогревающей содержимое цистерны.
Биореактор экспериментальной газовой станции (утеплитель из древесных опилок условно не продемонстрирован):
1 — цементная подставка (2 шт.); 2 — теплоизоляционная «подушка» (2 шт.); 3 — обогреватель с термофикационной водой («тепловая рубаха» базисной ЖД нефтецистерны); 4 — патрубок приема сырья; 5 — корпус биореактора (цистерна); 6 — сырье (жидкий навоз); 7 — вал мешалки с лопастями; 8 — шлюзовая перегородка (4 шт.); 9 — биогаз; 10 — газопроводный патрубок; 11 — переработанная биомасса; 12 — сифонный затвор; 13 — патрубок трубопровода переработанной биомассы; 14 — цепная передача; 15 — мотор-редуктор (220 В, 3 кВт)
Соответственно фазам протекания химических процессов анаэробной обработки — гидролизной (ионный обмен между водой и различными веществами), ацидофильной (заквашивание особенными бактериями) и метаногенной (метан образуется при гниении органических веществ без доступа воздуха)— полость биореактора поделена шлюзовыми перегородками на три секции. По продольной оси смонтирован вал механической мешалки с лопастями из металлических уголков, расположенными по винтовой линии.
Емкость цистерны 60 м3, нужная вместимость — 50 м3. Температура анаэробной обработки 35—37 °С. Терморегулирование, другими словами подача теплоносителя (воды), автоматизировано. Проектная доза дневной загрузки навоза — 2,5 м3, проектный выход биогаза 50—60 м3/сут.
Частота вращения мешалки 4 об/мин, привод от мотор-редуктора мощностью 3 кВт. Режим перемешивания циклический; работа — 1 мин, паузу — 4 мин. Биореактор установлен под крышей и утеплен обивкой с древесными опилками.
Навоз из хранилища насосом НЖН-200 подается в биореактор.
В один момент удаляется его переработанное содержимое. Переливаясь через шлюзовые перегородки и газоотделяющий сифон, оно уходит по трубопроводу в накопитель органических удобрений — емкость, расположенную в навозном секторе свинофермы.
Вырабатываемый в биореакторе газ направляется в котельную. А термофикационная вода (теплоноситель) идет на обогрев производственных помещений и биореактора.
Размещение оборудования биогазовой станции на крестьянской свиноферме (транспортер подачи навоза ТСН-160 условно не продемонстрирован):
1 — насос НЖН-200; 2 — накопитель отработанной биомассы (органических удобрений); 3 — дымоход; 4 — газовый котел (другие потребители биогаза условно не продемонстрированы); 5 — пульт управления; 6 — регулятор давления; 7 — счетчик биогаза; 8 — биореактор
Экспериментальную биогазовую станцию испытывали с октября 1997 по апрель 1998 года.
За семь месяцев было переработано около 400 м3 жидкого навоза, из которого получено 3800 м3 биогаза. Средняя выработка «голубого горючего» 19 м3 в день — это 38 процентов проектной производительности биореактора. Маленький выход биогаза обусловлен малочисленностью поголовья животных на ферме.
Правильнее, недостаточным числом приобретаемого от свиней навоза и недостатком в нем сухих органических веществ.
Изучениями, параллельно выполненными в лабораторных условиях и в фермерском хозяйстве, установлено, что при кормлении свиней сухими концентратами на любой съеденный килограмм приходится 0,3 м3 биогаза. Исходя из этого для обеспечения проектной производительности биореактора поголовье свинофермы следовало бы расширить в 2—3 раза.
Вдохновленный опытами И.Градяцкас собирается расширить собственную ферму, доведя число содержащихся в том месте животных до 400 голов. Значит, имеется предпосылки получения более высоких показателей и по выходу биогаза.
А.
АНЦЮНАС, Р. ЯНУШАУСКАС, Литва
(function(w, d, n, s, t) { w[n] = w[n] || []; w[n].push(function() { Ya.Direct.insertInto(144860, "yandex_ad", { ad_format: "direct", type: "adaptive", border_type: "block", limit: 2, border_radius: true, links_underline: true, site_bg_color: "FFFFFF", border_color: "FFFFFF", title_color: "FF0000", url_color: "000000", text_color: "000000", hover_color: "CC0000", sitelinks_color: "000000", favicon: true, no_sitelinks: false, height: 100, width: 727 }); }); t = d.getElementsByTagName("script")[0]; s = d.createElement("script"); s.src = "//an.yandex.ru/system/context.js"; s.type = "text/javascript"; s.async = true; t.parentNode.insertBefore(s, t); })(window, document, "yandex_context_callbacks");
На ферме под Молодечно приобретают биогаз из органических отходов
