Рулонные кровельные материалы

Рулонные кровельные материалы

Кровлю из рулонных материалов делают из нескольких слоёв, составляющих кровельный ковёр. В низ ковра укладывают подкладочные материалы (беспокровные), а верхний слой устраивают из покровных материалов, имеющих покровный слой из тугоплавкого битума и посыпку: крупнозернистую(К), мелкозернистую(М) либо пылевидную(П). Допускается выпуск кровельного рубероида с чешуйчатой посыпкой (РКЧ).

Главные изготовляют путём обработки базы (кровельного картона, асбестовой бумаги, стеклоткани и др.) битумами, их смесями и дёгтями.

Безосновные приобретают в виде полотнищ определённой толщины, используя прокатку смесей, составленных из органического вяжущего (чаще битума), наполнителя (минерального порошка либо измельчённой резины) и добавок (антисептика, пластификатора).

Главное требование к рулонным кровельным материалам – водонепроницаемость, которая сохраняется лишь при условии разрывов и отсутствия трещин. Исходя из этого с учетом условий работы материала на кровле (широкий диапазон температур и УФ-облучение) и необходимости обеспечения пластичности материала на протяжении его укладки (приклейка и размотка рулонов) наиболее значимыми показателями качества рулонных материалов будут:

• гибкость (оценивается по минимальной температуре, при которой отсутствуют трещины при загибе полосы материала на стержне с определенным радиусом);

• теплоустойчивость;

• прочность на разрыв (оценивается по упрочнению для разрыва полосы материала шириной 5 см).

Самый распространенными рулонными кровельными материалами являются: рубероид, пергамин и толь. Широкое распространение рубероида и пергамина разъясняется их технологичностью: они отличаются простотой устройства кровли и изготовления материала в широком диапазоне конструкций крыши и углов уклона по самым разнообразным основаниям.

Такие материалы применяют на крышах с малым уклоном по цементному либо второму «целому» основанию.

Классическое кровельное покрытие имеет форму многослойного (три-пять слоев) ковра из пергамина либо подкладочного рубероида (нижние слои) и покровного рубероида (верхний слой), наклеиваемых битумными мастиками. Более современный вариант – наплавляемый рубероид. В этом случае кровельный ковер настилается посредством газовых горелок.

При громадных углах наклона крыши вероятно крепление рубероида гвоздями по раскладкам.

Значительным недочётом кровель из рубероида и пергамина есть низкая долговечность (пять-семь лет), которую эксперты растолковывают низкой прочностью и биостойкостью картонной базы, и хрупкостью на морозе, старением и низкой теплостойкостью на солнце битумного связующего. При долгой эксплуатации материал делается твёрдым, и кровельный ковер при любых температурных, усадочных деформациях растрескивается. Помимо этого, из-за хрупкости битумного связующего на невозможности и холоде раскатать рулон, устройство кровли из рубероида нереально в зимний период.

направляться подчернуть, что в Западной Европе, в частности в Германии, уже многие годы битумные материалы на картонной базе запрещены к применению для устройства кровель.

В современных рулонных кровельных материалах для улучшения особенностей употребляются три главных направления:

• модификация битумного вяжущего;

• замена картона новой прочной и долговечной базой;

• применение новых видов бронирующих посыпок.

Несложный метод модификации битума – введение тонкодисперсных наполнителей либо окисление расплавленного битума продуванием воздуха через него, что повышает его теплоустойчивость. Но наряду с этим не увеличивается устойчивость и эластичность битума его к старению.

Классификация кровельных материалов, в зависимости от связующего.

1) Битумные материалы

Как такой битум имеет температуру размягчения 45-50°С, что недопустимо мало для кровельного материала. Процесс окисления битума (тёплый воздушное пространство под давлением пропускают через битум) снабжает более большой (85-90°С) уровень теплоустойчивости конечного продукта. Наряду с этим, действительно, понижается морозоустойчивость битума — материал гнется, не трескаясь, уже при температуре 0°С.

Материалы на окисленном битуме, будучи уложенными на кровлю, с течением времени окисляются при простых температурах, что ведет к постепенному ухудшению его особенностей (старению). В современных материалах для уменьшения этого результата используют особые марки битумов, что разрешает приблизительно в полтора раза повысить их срок работы если сравнивать с рубероидом.

Имея кое-какие недочёты, материалы на окисленном битуме владеют очень привлекательной ценой и высокой технологичностью. Они смогут с успехом использоваться в местах, где не весьма сильны перепады температур. К примеру, как подкладочные слои либо для гидроизоляции внутренних помещений (подвалов, ванных , гаражей).

Этот тип материала воображает сокровище как промежуточная ступень между рубероидами и полимерно-битумными материалами, поскольку, владея очень привлекательной ценой, они переориентируют кровельщиков с рубероида на применение разработок наплавления.

2) Полимерно-битумные материалы

Более действенна модификация битума полимерными продуктами. Полимерные добавки разрешают увеличить промежуток рабочих температур битума, снижая температуру его хрупкости и повышая температуру размягчения, снабжают сохранение эластичности вяжущего долгое время, другими словами повышают долговечность материала. На данный момент для модификации битума применяют, по большей части атактический полипропилен (АПП) и стирол-бутадиен-стирол (СБС).

Это разрешает достигнуть весьма хороших физико-механических черт в сочетании с громадной долговечностью (15-25 лет).

• АПП. Если сравнивать с простым окисленным битумом, битумы, модифицированные АПП, характеризуются высокой теплоустойчивостью, хорошей гибкостью на холоде (до -20°С) и высокой устойчивостью к атмосферным действиям. Потому, что сам полимер имеет не весьма сильную прочность, концентрация его должна быть высокой (до 30%);

• СБС. Битумы, модифицированные СБС, характеризуются еще более высокой гибкостью на холоде (до -30°С), но они более чувствительны к УФ-облучению, исходя из этого требуют применения защиты от солнечного света. В следствии кроме того маленькой добавки свойства битума существенно постоянно совершенствуются.

В большинстве случаев додают от 8 до 12%.

Материалы на базе таких модифицированных битумов имеют расширенный диапазон эксплуатационных температур, повышенную долговечность и разрешают создавать работы по устройству кровли из рулонных материалов при отрицательных температурах.

Хороший эффект от модификации битумного связующего полностью возможно реализован лишь при замены не сильный и недолговечной картонной базы на более прочные и стойкие базы. Такие базы приобретают, применяя стеклянные либо синтетические волокна (в основном полиэфирные волокна типа «полиэстер») в виде тканей, нетканого полотна и холста, и методом дисперсного армирования маленькими отрезками волокон.

Черта базы кровельных материалов.

Стеклохолст — самый недорогой вариант. Он более прочный если сравнивать с картоном и не подвержен гниению. По отзывам российских производителей кровельных и водоизоляционных материалов – эта несколько материалов на базе стеклохолста мало пригодна для применения в качестве верхнего слоя кровельного и водоизоляционного покрытия.

В большинстве случаев, при постройке новых объектов рулонный материал на базе стеклохолста употребляются в нижних слоях покрытия, а материалы на базе полиэстера и стеклоткани – в качестве верхнего слоя.

Материалы на базе стеклохолстов, производство которых в Западной Европе весьма громадно (приблизительно 1/3 рынка), в Российской Федерации сейчас не хватает развито. Это разъясняется высокой долей материалов первого и второго поколения на картонной базе в структуре производства. Многим производителям не нужно перестраивать собственный производства на материалы на не гниющих оснований в виду двух факторов:

• низкая платежеспособность спроса, в особенности в регионах;

• наличие собственного производства картона на фирмах – производителях рулонных материалов.

Стеклоткань в несколько раз прочнее стеклохолста и соответственно в несколько раз дороже. Эта высокопрочная негниющая база существенно увеличивает срок работы материала если сравнивать с рубероидом, и снижает риск повреждения кровельного и водоизоляционного ковра на протяжении эксплуатации.

Полиэстер так же прочен, как и стеклоткань, также не гниет к тому же разрешает добиться значительно лучшего сцепления с битумной наслойкой, что в еще большей степени усиливает свойства материала. Помимо этого, полиэстер есть более эластичным материалом если сравнивать с материалами из стекловолокна.

В отличие от стеклотканей с их малым относительным удлинением (2-4%), полиэфирные базы способны удлиняться на 15-30%, снабжая целую структуру кровельного покрытия в твёрдых условиях эксплуатации. Расширение применения материалов на базе полиэфирных полотен актуально в Российской Федерации с ее континентальным климатом, нередкими и большими сезонными и суточными колебаниями температур. В Западной Европе на долю рулонных кровельных и водоизоляционных материалов на базе из полиэстера приходится более половины создаваемых рулонных кровельных материалов.

Занимательным ответом при производстве рулонных кровельных материалов есть применение в роли базы железной фольги – алюминиевой либо бронзовой. Наряду с этим фольга находится на лицевой поверхности материала и помогает не только базой, но и защищает битумный слой от солнечных лучей, формирует декоративный эффект. Именно поэтому материалы отличаются высокой долговечностью за счет замедления старения битумного связующего.

В простых материалах для защиты от солнечного излучения используются бронирующие посыпки из цветной минеральной (сланцевой, керамической) крошки. Такие посыпки более надежны, чем классические слюда и песок, и придают декоративность материалу. Применение рулонных кровельных материалов предполагает устройство многослойного кровельного ковра.

Многие компании – производители рулонных кровельных материалов сейчас начали применять второй способ, заключающийся в замене всего кровельного ковра одним многослойным композиционным материалом: к примеру, два слоя базы и три слоя битума, что разрешает настилать рулонную кровлю за один раз.

Виды рулонных кровельных материалов.

Возможно выделить четыре поколения кровельных материалов:

I поколение – простой рубероид рулонный кровельный и водоизоляционный материал, приобретаемый методом пропитки кровельного картона нефтяными битумами с последующим нанесением на обе стороны полотна покровного состава, складывающегося из смеси наполнителя и покровного битума, и посыпки (ГОСТ 10923-93) на картонной базе (долговечность менее десяти лет, число слоев кровельного ковра три-пять и более, ручная укладка);

К данному типу кровельных материалов относятся:

Рубероид — это рулонный кровельный водоизоляционный материал, приобретаемый методом пропитки кровельного картона мягкими нефтяными битумами с последующим покрытием обеих поверхностей слоем тугоплавкого битума.

Пергамин — рулонный беспокровный материал, приобретаемый пропиткой кровельного картона расплавленным нефтяным битумом с температурой размягчения не ниже 40°С. Является подкладочным материалом под рубероид и употребляется для пароизоляции.

II поколение – наплавляемый рубероид на картонной базе (ускорилась настилка кровельного ковра);

К данному типу кровельных материалов относятся:

Рубемаст — наплавляемый рулонный материал на базе кровельного картона. Отличается от простого рубероида повышенным содержанием вяжущего битума с нижней стороны полотна. Это усиливает пластичность и трещиностойкость, увеличивает долговечность кровли. Рубемаст укладывается способом термического подплавления нижнего покровного слоя (без применения битумных мастик) либо методом пластификации растворителями (бензин, керосин и др.)

III поколение – битумные материалы на гнилостойких базах из синтетических либо стеклянных волокон (возросли долговечность и прочность покрытий до 10-12 лет);

IV поколение – битумно-полимерные материалы на гнилостойких базах (сократилось число слоев кровельного ковра до двух-трех, увеличилась долговечность и надёжность кровельных покрытий до 15-25 лет).

III поколение и IV поколение

Современные рулонные битумно-полимерные материалы на гнилостойких базах

Современные рулонные кровельные материалы производит много фирм. Для этих материалов нет единого ГОСТа, исходя из этого любой выпускается по своим техническим условиям (ТУ). Нет кроме того единой совокупности маркировки рулонных материалов, не смотря на то, что в этом отношении у наибольших производителей налаживается единообразие.

При маркировке многие фирмы применяют трехбуквенное обозначение.

Первая буква – тип базы:

Э – нетканое полиэфирное волокно (полиэстр);

Т – стеклоткань;

Х – стеклохолст.

Вторая буква – вид верхнего покрытия:

П – защитная полимерная пленка;

К – крупнозернистая минеральная посыпка;

М – мелкозернистый пылеватый песок.

Третья буква – вид нижнего покрытия:

П – защитная полимерная пленка;

М – мелкозернистый пылеватый песок.

В особых случаях употребляются индексы Ф – фольга, С – суспензия (пылеватая посыпка).

Приобрести кровельные материалы, мансардные окна, сендвич-панели возможно в компании "Кровельная совокупность". Эксперты компании так же смогут как следует смонтировать фасад и кровлю дома.

C текущей прогнозом и ситуацией развития русского рынка кровельных материалов возможно познакомиться в отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Рынок битумных рулонных кровельных и водоизоляционных материалов в Российской Федерации».

Создатель: Академия Конъюнктуры Промышленных Рынков

Тел.: (495) 918-13-12, (495) 911-58-70

E-mail: mail@akpr.ru

Сайт: www.akpr.ru

Как верно раскатывать рулонный кровельный материал для плоской кровли


Темы которые будут Вам интересны: