Что такое гидроабразивная резка и где она применяется?
внедрение и Появление гидроабразивной резки
В СССР во второй половине 40-ых годов двадцатого века один русский инженер взял авторское свидетельство на новый метод резки жёстких материалов — струей воды. Мысль заключалась в том, дабы создать такую силу действия воды на материал, дабы она превосходила силу соединения между молекулами самого материала. Для этого требовалось давление в пара тысяч воздухов.
Американцы же утверждают, что именно они изобрели принцип водной резки. Действительно, это не верно, потому что американский «отец» данной технологии начал изучения лишь в 50-х годах прошлого столетия. Норман Франц, лесной инженер, искал новые способы разделки толстых деревьев на доски.
Ему удалось добиться струй, выходящих под высоким давлением, талантливых резать другие материалы и дерево, но эти струи были кратковременными. Францу было тяжело поддерживать большое давление. По иронии судьбы сейчас водная резка мало употребляется для резки дерева.
Во второй половине 70-ых годов двадцатого века сотрудник американской корпорации Flow по имени Мохамед со необычной фамилией Гашиш придумал додавать в водный поток абразивный материал, что разрешило резать фактически любой материал.
В первой половине 80-ых годов двадцатого века гидроабразивная струя употреблялась в первый раз для резки стали, бетона и стекла. В первой половине 80-ых годов XX века была реализована первая гидроабразивная совокупность для резки автомобильного стекла.
Первыми разработку гидроабразивной резки обширно применили авиационная и космическая индустрия, каковые стали пользоваться ею для резки весьма прочных материалов, таких как нержавеющая сталь, титан и композитных материалов, наподобие углеволокна, применяемых в авиации. С того времени гидроабразивная струя употребляется для резки камня, керамики, в создании авиационных двигателей, в строительных работах и в других областях.
Гидроабразивная резка ( ГАР ), водоабразивная, резка водой, гидрорезка, водорезка, акварезка, абразивоструйная – синонимы одного и того же процесса. Базой принципа гидроабразивной резки есть метод материалов и разделения металлов посредством водяной струи большого давления. Вода, сжатая первым главным компонентом совокупности, насосом – мультипликатором, до давления более 4000 атм, проходит через водяное сопло, образующее струю диаметром около 0.5 мм, которая попадает в смесительную камеру.
Гидроабразивная резка — альтернатива не только механической, но и лазерной, плазменной, электроискровой и кислородной резки, а при необходимости обработки материалов, не терпящих температурного действия, есть единственно вероятной. Струя воды не формирует прямого давления на поверхность материала. Механическое действие происходит только на микроскопическом уровне.
Так, не обращая внимания на громадную кинетическую энергию струи воды, отсутствует какая-либо высокоточная резка и деформация материала выполняется без появления неровностей кромки.
Станки гидроабразивной резки (водоабразивной) разрешают создавать раскрой листового материала, задавая любой сложный профиль реза с любыми радиусами закругления. Ширина реза образовывает всего 1 мм, исходя из этого отходы в ходе обработки материала минимальны, в отличие от классических способов обработки.
Так-как температура в зоне резания менее +60С, и появляющееся в ходе резания тепло фактически мгновенно уносится водой, это исключают деформацию заготовки, пригорание материала и оплавление кромок в прилегающей территории реза. Соответственно, водорезка не изменяет физико-механические особенности обрабатываемого материала, что обычно позволяет экономии на дополнительных технологических операциях по чистовой обработке кромок материала, нужных по окончании высокотемпературных действий. Ни одна разработка, не считая водоабразивной резки, не имеет возможности обеспечить отсутствие термического влияния на материал в зоне реза.
Установка гидроабразивной резки фактически универсальна, по причине того, что на одном станке и без его переналадки возможно обработать с производительностью и высокой точностью и самые жёсткие и самые мягкие, эластичные материалы, и самые разные их комбинации. Высокая точность реза мало уступает разработкам лазерной резки и фрезерования.
Оборудование для гидрорезки разрешает осуществлять фигурную (контурную) резку и создавать раскрой широкого списка материалов: стекло, зеркало, триплекс, фарфор, графит, магний, слюда, природный камень, натуральный и мрамор и искусственный гранит, керамика, металлокерамика, керамогранит, керамическая плитка, кафель, сплавы и чёрные металлы, а также труднообрабатываемые (жёсткие и магнитные сплавы, титан, коррозионно-стойкие и жаропрочные стали), нержавейка, алюминий, латунь, медь, латунь, цирконий, полимерные материалы, винипласт, фторопласт, оргстекло, гетинакс, текстолит, стеклотекстолит, пластик, пенопласт, фольгированная и металлизированная пластмасса, композитные материалы, кевлар, бумага, картон, ткани, кожа, резина, поролон, древесина ( дерево ), фанера, мыло, пищевые продукты и др.
В набор оборудования для гидроабразивной резки в большинстве случаев входят промежуточный резервуар и фильтр для воды, насос большого давления (100-400 МПа), блок режущей головки (смеситель-сопло), устройство для подачи абразива, эластичный шланг длиной до 100 м от насоса до блока режущей головки, рассчитанный на большое давление, устройство перемещения и механизм головки, управляющее (программирующее) процессом резки.
Резка стекла посредством Гидроабразивного станка, в Алматы, Тоо Златарь (фигурная резка стекла)
