Фрезеруем штапики
на данный момент самодельщикам раздолье: инструмента всякого-различного — глаза разбегаются! И ручной, и электрический… Вот и я купил себе фрезерную машину по дереву (модель ИЭ-5003).
В общем, хороший агрегат: громадной диапазон делаемых технологических операций, эргономичен а обращении, приемлемая характеристика, число оборотов до 30000 в 60 секунд, мощность — 500 Вт.
Но имеется и недочёты. Два из них, на мой взор, значительные. Во-первых, штатная направляющая имеет в центре громадной вырез (60 мм), что неизбежно ведет к браку концевых участков обрабатываемых подробностей. Во-вторых, заготовка при фрезеровании должна быть жестко закреплена, а подача осуществляться перемещением автомобили. Такая технологическая схема весьма неудобна при обработке длинномерных подробностей малого сечения, к примеру, штапиков, плинтусов и т.п.
В следствии страдают и уровень качества, и производительность.
Вот и появилась мысль на базе машиныИЭ-5003 создать стационарный деревообрабатывающий фрезерный мини-станок. Что из этого оказалось — видно на рисунке.
Станина станка — каркас отслужившего собственный аквариума размером 600x300x300 мм из металлического уголка 25×25 мм. Для стола возможно применять фактически любой листовой материал: сталь, дюралюминий, фанеру, текстолит. Я применил оргстекло толщиной 10 мм.
Из имеющегося в наличии данный материал показался мне самый подходящим, он достаточно твёрдый, легко обрабатывается любыми механическими инструментамикак на станке, так и вручную, надежно склеивается.
В центре стола для патрубка и фрезы пылесоса вырезано фигурное окно, скопированное со штатного стола фрезерной автомобили. К нижней плоскости приклеены четыре бобышки, через каковые пропущены два круглых стержня.
На них, как на шампуры, нанизана фрезерная машина. Стержни в бобышках и станок на стержнях зафиксированы стопорными винтами-барашками.
Дабы выдержать нужные меж-центровые расстояния, соосность направляющих отверстий и зазоры 1—2 мм (сечение А—А), бобышки к столу приклеены в сборе со станком и стержнями.
Наряду с этим была обеспечена перпендикулярность фрезы по отношению к столу станка, что очень принципиально важно для получения качественной продукции.
Деревообрабатывающий фрезерный мини-станок:
1 — машина фрезерная ручная электрическая (ИЭ-5003), 2 — станина (металлической уголок 25×25), 3 — розетка 220 В, 4 — плита электрощитка (текстолит s 10— 12), 5— тумблер, 6 — заготовка, 7— стол (оргстекло s10— 12), 8— направляющая (сосна, брус 40×80), 9 — гребенка прижимная (фанера s10, 2 шт.), 10— болт М8, гайка, шайба (6 компл.), 11 — фреза, 12— болт М6 (14 шт.), 13— кронштейн направляющий (дюралюминиевый уголок 50×50, L540), 14— шуруп 5×40 (2 шт.), 15 — кулачок прижимной(фанера s10), 16— болт М10, гайка-«барашек», шайба, 17 — стержень (металлической пруток , L300, 2 шт.), 18 — винт-«барашек» М6 (8 шт.), 19 — бобышка (оргстекло, 4 шт.), 20 — втулка, 21 — штифт фиксирующий (металлический пруток, L10,2 шт.), 22 — пружина кручения, 23 — гильза, 24 — упор (болт М8, гайка, шайба).
Для обработки прямолинейных изделий установлена направляющая — кронштейн из дюралюминиевого уголка (сечением чем больше, тем лучше) с закрепленным шурупами сменным древесным бруском, что подбирается в зависимости от размеров обрабатываемой подробности.
В центре направляющего бруска у основания выполнена ниша для свободного размещения фрезы (, если обработке подвергаются лишь кромки изделия), а у верхней плоскости бруске просверлены четыре отверстия дивметром 8,2 мм для крепления болтами двух древесных (либо фанерных) гребенок. Они расположены над заготовкой на входе (перед фрезой) и не выходе. Пружинный эффект, появляющийся за счет наклонных пазов, снабжает нужный прижим заготовки к столу и мешает случайному происхождению отдачи.
Вертикальные пазы помогают для регулировки упрочнения прижиме в зависимости от высоты заготовки. Рабочая поверхность гребенок отшлифована наждачной бумагой.
Сбоку заготовка прижимается к направляющей подпружиненным кулачком, у которого криаая рабочей поверхности (с-d) — эвольвента радиуса R. Расположив ось кулачка вправо от оси фрезы на расстоянии R, возможно посредством эвольвенты обеспечить прижим заготовки по касательной к рабочей поверхности наоборот оси фрезы независимо от ширины заготовки.
Построение эвольвенты приведено во многих практических пособиях и учебниках по черчению, проиллюстрировано на рисунке и исходя из этого не требует дополнительных пояснений.
Подробнее остановимся на определении величины радиуса R. Исходное условие —диапазон ширины b обрабатываемых изделий. В этом случае принято:
Силовой элемент прижима — пружина кручения, навитая на 11 -мм стержень из проволоки диаметром 2 мм. Пружина надета на болт М10, проходящий через гильзу, стол и втулку прижимного кулачка (сечение Б—Б). Нижний финиш пружины проходит в отверстие в дне гильзы и в головке болта, а верхний — по пазу и в отверстие в самом кулачке.
В верхний торец гильзы запрессованы два штифта диаметром 3 мм, каковые входят в лунки, насверленные снизу стола около отверстия диаметром 16 мм, и фиксируют ее, удерживая от проворота.
Справа от прижима через паз в столе закреплен упор, предохраняющий прижим от раскручивания по окончании обработки изделия.
Наладка прижима на нужное упрочнение происходит следующим образом. Отодвигаем вправо упор, предварительно ослабив гайку.
Отвернув на пара оборотов барашек, опускаем вниз гильзу так, дабы фиксирующие штыри вышли из лунок. Прикладываем к направляющей заготовку, подводим к ней прижим и поворачиваем гильзу, закручивая пружину до нужного упрочнения. Вставляем штыри в ближайшие лунки и затягиваем гайку-барашек. Подводим и закрепляем упор на расстоянии 2—3 мм от прижима.
Остальные действия по наладке фрезерной автомобили осуществляются в соответствии с прилагаемой инструкцией.
А.УЗДИН
(function(w, d, n, s, t) { w[n] = w[n] || []; w[n].push(function() { Ya.Direct.insertInto(144860, "yandex_ad", { ad_format: "direct", type: "adaptive", border_type: "block", limit: 2, border_radius: true, links_underline: true, site_bg_color: "FFFFFF", border_color: "FFFFFF", title_color: "FF0000", url_color: "000000", text_color: "000000", hover_color: "CC0000", sitelinks_color: "000000", favicon: true, no_sitelinks: false, height: 100, width: 727 }); }); t = d.getElementsByTagName("script")[0]; s = d.createElement("script"); s.src = "//an.yandex.ru/system/context.js"; s.type = "text/javascript"; s.async = true; t.parentNode.insertBefore(s, t); })(window, document, "yandex_context_callbacks");
Гнуто фрезеруем. Либо как фрезеровать гнутые филёнки
