Инструкция по соединению конструкций из древесины. часть вторая

Инструкция по соединению конструкций из древесины. часть вторая

       Соединение древесных конструкций таит большое количество нюансов. Соединение древесных конструкций принципиально важно делать строго в соответствии с требованиями разработки и техники безопасности. Отнеситесь весьма ответственно к соединению древесных конструкций, тогда Ваш дом либо баня прослужат Вам много лет.

Соединение вшип.

       При соединении вшип шип торцевого финиша одного элемента вставляется в особое отверстие в другом элементе. Таковой тип соединения великолепно даёт предупреждение боковые смещения древесных элементов. Различают следующие виды шипов:

  • прямой
  • косой
  • сквозной

         

         Несложной шип не должен упираться ни за что в дно подготовленного для него отверстия. Нужно покинуть необычный карман в пара мм. Нагрузка  обязана прикладываться к поверхностям окружающим шип, а не на сам шип.

          К чаще всего применяемым шиповым соединениям относятся следующие виды шипов:

  • угловой
  • горизонтальный с прямым верхним срезом
  • горизонтальный с косым верхним срезом
  • несложной косой
  • несложной с врубкой
  • укосина с двойной врубкой
  • сквозной
  • сквозной с врубкой
  • фальшивый сквозной
  • несложная врубка

       Соединения на шипах вероятно применить лишь для соединения как следует обработанных древесных элементов столярных изделий. Оно требует высокой опытной подготовки и уже отточенных навыков, связано с высочайшими требованиями к точности измерений, пиления и разметки.

Normal 0 false false falseMicrosoftInternetExplorer4

         Для усиления надежности соединения древесных элементов нужно использовать по мере необходимости особые средства, каковые в этом случае будут дополнительными поручителями надёжной эксплуатации древесных изделий в сборе. К ним относятся следующие вспомогательные средства, обширно используемые при соединении древесных элементов:

  • гвозди
  • винты
  • шипы
  • клей

        Гвозди обыденны для усиления надежности соединений древесных соединений. Гвозди смогут быть забиты с заглублением посредством особого пробойника или простым методом. При выборе длины и толщины гвоздя помните, что через чур толстый гвоздь  может расколоть элемент из дерева, исходя из этого тут основное не переусердствовать.

Протяженность гвоздя не должна быть больше троекратную толщину  скрепляемого элемента древесного соединения. Гвозди стремитесь забивать вразбежку для предупреждения появления трещин в элементе из дерева и в элементе, с которым его скрепляют. Минимальное расстояние должно быть порядка 15-кратной толщины используемого гвоздя.

      В случае если соединяемые древесные изделия  являются временными, как опалубка для цементных работ из древесных досок либо брусьев, гвозди легко достаточно загнуть. В остальных случаях острия гвоздей сперва сгибают на краешке топора, отвертке либо другого подходящего элемента, а лишь позже загибают.

      Винты окажут помощь Вам взять очень прочное соединение древесных элементов. Они классифицируются в зависимости от изюминок применения:

  • под отвертку
  • винты под ключ

       В зависимости от типа головки:

  • с потайной
  • сферической
  • «глухари»
  • шестигранная
  • четырехгранная

     Диаметр отверстия под винт постоянно высверливается на пара мм меньше диаметра вворачиваемого винта. Глубина отверстия неизменно должна быть меньше половины длины винта. Дабы головка потайного винта  была на уровне поверхности скрепляемого им элемента из дерева, а лучше углубилась в нее для шпаклевки, отверстия разверните при помощи зенковки.

       Капля масла на резьбу винта существенно облегчит и  ускорит процесс завинчивания.

       Шпонки применяют для связывания древесных элементов с малым поперечным сечением для повышения их несущих качеств. Шпонку изготавливают прямоугольной с клиновидным сужением на 3-5 мм в одну сторону. Затем ее очерчивают на одном элементе и выбирают паз. То же повторяют и для второй подробности, из подлежащей соединению пары. При сборке шпонку хорошо забивают в предварительно подготовленное для данной цели отверстие.

Верхнюю и нижнюю подробности дополнительно стягивают болтами.

        Клей попадает вовнутрь дерева и снабжает достаточно прочное соединение древесных соединений.  Так же по окончании затвердевания Вы получите достаточную прочность соединения. Эргономичнее в работе составы, каковые способны клеить в холодном состоянии.

  Они устойчивы к сырости и  гниения, но направляться обратить внимание, что кое-какие из них нельзя наливать в металлическую емкость, т.к. окисление очень плохо скажется на связующую силу состава.

         Процесс склеивания древесных элементов складывается из трех основныхъ технологических этапов:

1.      подготовка склеиваемых древесных элементов

2.      нанесение клея на склеиваемые поверхности

3.      запрессовка клеевого шва.

       Толщина наносимого клеевого слоя должна быть 0,1-0,3 мм, т.к. с повышением толщины прочность значительно уменьшается. Перед нанесением клеевого слоя шепетильно выровняйте и хорошо переместите склеиваемые древесные элементы. Лишь однородные древесные части составляют единый собственного рода древесный монолит.

Перед склеиванием не поленитесь пронумеровать любой из древесных элементов.

        Перед нанесением клея в обязательном порядке сделайте тщательную очистку поверхностей под склеивание, удалите следы потных либо масляных рук. Холодному клею по окончании нанесения древесным шпателем  либо кистью и  перед зажиманием дают пара мин. выстояться. Разогреваемый клей неудобен тем, что трудиться с ним необходимо весьма скоро, дабы избежать преждевременного загустения.

          Склеиваемые элементы прижимают хорошо друг к другу при помощи клиньев и либо особых струбцин.

В статье использованы фотографии с сайта: http://www.himsar.ru.

Сращивание бруса


Темы которые будут Вам интересны: