Собственное производство керамзитобетонных блоков
Многие при жажде выстроить собственный дом часто сталкиваются с некоторыми денежными затруднениями. Деньги имеется, но не громадные. На закупку материала для возведения дома может не хватить. Еще нужно оплатить работу мастеров, каковые будут возводить стенки вашего дома. Имеется ли выход из данной ситуации?
Да, имеется, в случае если начать создавать стройматериалы собственными силами.
Речь заходит о производстве керамзитобетонных блоков, которое возможно организовать не выходя со двора дома. Появляется вопрос – рентабельно ли это? Возможно несложнее закупить готовые блоки, а не заниматься собственным производством? Потому, что строительный рынок переполнен разными стройматериалами.
Дабы ответить на эти вопросы, нужно сделать соответствующие расчеты.
Сходу скажем, что данное предприятие окажет помощь не только изготовить строительные материалы для постройки собственного дома, но и в будущем перерасти в удачный и прибыльный бизнес. Для этого потребуется закупить нужное оборудование, и выделить место под последующее хранение и само производство готовых строительных материалов. Для организации производства керамзитобетонных блоков потребуются начальные денежные вложения.
Потом совершим маленькую калькуляцию затрат на производство 1 кубического метра керамзитобетонных блоков и сравним цена готовой продукции с рыночными стоимостями.
Количество стандартного блока размером 390*190*140 мм образовывает 14 литров. Вычитаем пустоты, каковые составляют 25–30% от его количества. В итоге получается, что для изготовления одного пустотелого блока нужно 10-11 литров раствора. Дабы изготовить один пустотелый блок, уйдет 0,005 куб.м. (5 литров) песка, столько же кубов керамзита.
Цемента потребуется 1,25 кг. Посчитав цена всех составляющих частей раствора определяем, что цена одного пустотелого блока будет равна около 14-15 рублей, а полнотелого – 19-20 рублей.
Рыночная цена одного стандартного блока (390*190*140 мм):
- пустотелого — 40-54 рубля (1 куб.м. 2900 – 3800 руб.);
- полнотелого – 52-65 рублей (1 куб. м. 3700 – 4600 руб.).
В одном кубическом метре содержится 72 блока. Рентабельность очевидна. Блоки, произведенные собственными силами, получаются приблизительно в 3-3,5 раза дешевле рыночных.
Изготовление блоков из керамзита не требует дорогостоящего оборудования и глубоких знания и навыков. Самое основное – это желание.
Для налаживания производства керамзитобетонных блоков вам потребуется:
- бетономешалка на 130 литров;
- вибростол либо вибро установка.
Расчет количества составляющих в цементном растворе
Для изготовление 1 куб. м. бетона требуется:
- цемент марки М400 – 230 кг.
- керамзитный гравий фракции 5-10 мм, плотностью 700-800 кг/м3 – 650-700 кг.
- песок кварцевый, фракции 2-2,5 мм — 600 кг.
- вода – 200 литров.
Расчет для 100 кг раствора:
- керамзит — 55 кг.
- песок — 27 кг.
- цемент — 9,2 кг.
- вода — 9 л.
Если не руководствоваться дозаторами, а за единицу количества применять простое ведро, то пропорции будут следующие:
- цемент – 1 единица;
- песок просеянный 5 мм – 2 единицы;
- керамзит плотностью 400-500 кг/м3 – 8 единиц;
- вода — 1,5 единицы.
Для изготовление раствора употребляется бетоносмеситель принудительного замеса. Продолжительность замешивания – 4-5 мин.. Оставлять раствор без уплотнения возможно не более 60 секунд.
Порядок замеса: сначала в бетономешалку наливается вода, после этого, насыпается песок и перемешивается. Следующими компонентами идут цемент и керамзит. Керамзитовый гравий обязан всецело покрыться цементным раствором.
Формуются блоки тремя методами:
- В древесную либо железную форму заливается раствор и утрамбовывается древесной «толкушкой». Излишки удаляются мастерком либо шпателем. По окончании подсыхания блока форму разбирают. Готовые блоки складируют для окончательного подсыхания.
- Формы устанавливаются на вибростоле. По окончании заливки раствора, он утрамбовывается за счет вибрации. По окончании просушки, готовые изделия освобождаются от формы.
- Раствор заливается в железную форму, на борту которой находится вибромотор. В формы установлены пустотообразователи. Сверху кладется прижимная крышка, которая посредством рычага давит на раствор. Включается вибромотор. Процесс прессования занимает пара секунд. После этого форма вместе с пустотообразователями поднимается, освобождая спрессованный блок. Это самый действенный метод формовки. За один рабочий сутки возможно изготовить таким методом до 100 – 120 блоков, в случае если расширить количество форм до 4.
Сушка блоков осуществляется в течение 48 часов.
У этого процесса имеется еще один важный хороший нюанс: освоив производство керамзитовых блоков, застройщик имеете возможность начать собственный бизнес, что может принести ему хороший доход. Пробуйте, развивайтесь и богатейте!
Портал
Собственное производство блока в Новороссийске
