Изготовление шлакоблоков своими руками
Оглавление:
- характеристики и Общее описание
- Технологический процесс производства
- Специальное оборудование
Шлакоблок относится к категории недорогих и практичных стройматериалов, подходящих для возведения построек любого назначения и размера. Вследствие этого актуальным остается таковой вопрос, как изготовление шлакоблоков собственными руками. И целесообразно ли заниматься данным процессом?
В том случае, в то время, когда в замыслах намечено широкомасштабное строительство, от данной выдумки лучше отказаться, потому, что изготовление для того чтобы количества материала выйдет существенно дороже, чем его приобретение.
В случае если же вы решили возвести гараж либо маленький сарай, наряду с этим доставка и покупка шлакоблока обойдется весьма дорого, стоит постараться изготовить его дома.
характеристики и Общее описание
Разглядим главные характеристики данного стройматериала.
Размер
Размеры стандартного шлакоблока
Обычный шлакоблок имеет габариты 390*190*188 мм. Шлакоблоки, применяемые для постройки перегородок, мало отличаются в размерах 390*120*188 мм. Но при независимом производстве материала вы имеете возможность отклониться от этих размеров и выбирать их конкретно под тип возводимого сооружения.
Стоит остановиться на меньших габаритах, потому, что работа со стандартным материалом очень трудоемка, поскольку вес блоков варьируется в пределах 15-25 кг.
Форма
Форма для шлакоблоков
Производство шлакоблока в условиях завода осуществляется с применением особых железных форм, вибростолов и прессующих автомобилей для прессовки раствора в железной форме под давлением нескольких тысячь киллограм. При собственноручном изготовлении блоковзачастую употребляются формы, выполненные из древесины. Наряду с этим формы различаются множеством конструкций и разновидностей, сущность которых содержится в опалубке, заливаемой раствором из бетона.
Опалубка нужна для фиксирования формы материала , пока он не засохнет.
Применение бутылок для создания вакуумов
В большинстве случаев, для облегчения процесса извлечения изделия, форма изготавливается разборная и не имеет дна. Вместо этого под раствор подкладывается целлофан. Чтобы сделать пустоты в блоках, возможно воспользоваться полными стеклянными бутылками, каковые помещают в жидкую смесь в нужных местах.
Но для улучшения качества и облегчения процесса готовой продукции лучше применять цилиндрические и квадратные предметы, типа труб либо брусков.
Материал для изготовления
Материалы для шлакоблоков
Чтобы сделать раствор для шлакоблоков, пригодятся материалы, применяемые в качестве отходов. Другими словами это смогут быть отходы, приобретаемые в промышленной металлургии, электрических станциях, котельных. Также будут употребляться осколки ветхих кирпичей, цемент, древесные опилки, талантливые придать улучшенные особенности теплоизоляции, песок и вода.
Но верховный по качеству блок получается при заполнении его керамзитом. В случае если требуется взять весьма прочный материал, смогут быть добавлены цементные пластификаторы.
Состав
Ингредиенты для того чтобы, а правильнее их соотношение между собой фактически ничем не отличается от производства хорошего бетона, только с тем различием, что в роли заполнителя выступает не щебенка, а шлак. Итак, чтобы изготовить нужную смесь для изготовления данного стройматериала, вам потребуется забрать цемент (1 часть), песок отсевной(3 части), шлак – керамзит (5 частей). В большинстве случаев, используется цемент марки М400, или М500 (наряду с этим его количество в растворе должно уменьшиться на 10-15%).
Технологический процесс производства
По собственной консистенции смесь для производства блоков должна быть подобна раствору, применяемому для фундаментных работ. Смешивать вы его имеете возможность двумя методами: посредством бетономешалки либо вручную. По окончании того, как раствор будет помещен в форму, его необходимо мало потрясти.
На промышленных фирмах данную функцию делает вибростол.
В случае если у вас в наличии имеется глубинный вибратор, вы имеете возможность воспользоваться им, или же легко мало постучать по форме снаружи молотком. Это нужно для выхода и равномерного распределения компонентов излишних воздушных пузырьков, каковые очень плохо сказываются на качественных показателях блоков.
Производство шлакоблоков
По окончании того как раствор был залит в форму, его нужно перестать трогать на 2-5 дней. Но смотрите за тем, дабы материал не пересох и в случае если на протяжении просуши температура окружающей среды на улице высокая, нужно поверхность блока сбрызнуть жидкостью и прикрыть полиэтиленом. В строительных целях шлакоблоки возможно применять спустя месяц, в то время, когда они достигнут большого показателя прочности.
При исполнении всех работ по независимому изготовлению этого стройматериала не следует забывать о технике безопасности и делать их в маске и защитных перчатках. Используя особые инструменты, стоит функционировать предельно с опаской, дабы не нанести себе травму.
Специальное оборудование
Для изготовления шлакоблоков дома возможно приобрести особый станок. При его применении шлакоблок получается весьма плотным и прочным. Как он трудится вы имеете возможность заметить в видео, представленном ниже.
В случае если средств на приобретение готового оборудования нет, то возможно попытаться сделать его самостоятельно.
Изготовления шлакоблока дома
