Подготовка листов шпона для производства фанеры
Производство фанеры — трудоемкий и долгий технологический процесс. Фанерные полотна — востребованный пиломатериал, популярность которого обусловлена широким спектром применения таковой продукции, разнообразием особенностей, каковые зависят от вида древесины и клеящего состава.
Подготовка древесины
Этап по подготовке сырья содержится в потребности расширить степень влажности древесины. Сырье проходит процедуру гидротермического действия: обработку посредством пара под давлением либо погружение в воду. Сейчас производители по большей части помещают бревна в бассейны, с температурой воды 40?С.
Именно поэтому возрастает период по подготовке древесины, но уровень качества шпона, что окажется в будущем, будет высокое. Процедура вымачивания бревен летом — 1 дни, зимний период — 2 дней, почему шпоновое полотно в последующем «стремиться» принять цилиндрическую форму. Чем выше будет гибкости древесины и уровень пластичности, тем больше возможность того, что шпон будет без внутренней деформации.
Получение шпона
Для получения качественного шпона применяют процедуру по лущению "чураков" посредством специально предназначенного для этого кругового станка. На таком оборудовании бревно разрезается лишь в поперечном направлении. Для этого заготовка всегда вращается около оси, а посредством подведенного особого ножа для лущения срезается узкий пласт древесины. Так нарезается шпоновая лента. Размеры ленты напрямую зависят от размеров бревна и от требуемой толщины.
Ленту нарезают на стандартные полосы до 1,5 м, страницы складывают стопками и направляют на просушку. Шпон, что не соответствует нормативным стандартам, отправляется в измельчитель и на последующую переработку.
Сушка шпона
Сушка шпона происходит посредством особого конвейера. На нем страницы шпона проходят этап обработки теплым воздухом, влагомером и специальным сканером выполняется сортировка материала. Недосушенные страницы отправляются на досушивание либо утилизируются.
Склейка
Готовые полотна шпона имеют поперечное направление волокон. Для создания большого уровня прочности разработка склеивания слоев предусматривает постепенное размещение направления волок, другими словами любой последующий слой укладывается волокнами в другую сторону от прошлого слоя. Общее число полотен шпона в фанере нечетное.
Склеивание шпона происходит горячим сухим методом. Для этого употребляется пресс, что поддерживает температуру рабочего давления в постоянном диапазоне. При необходимости изготовить полотно толщиной более 20 мм материал проходит многоступенчатый способ склейки, при котором шпон иногда охлаждается.
По окончании просыхания готовые фанерные полотна нарезают в соответствующие размеры по стандартам.
Шпон для фанеры, производство/How to get veneers for plywood
